PP スナック容器 IML ラベル射出成形

粘着ラベルとは異なり、Zhongyu 工場が供給する PP スナック容器 IML ラベル射出成形は、接着剤の隙間がなく、バケット本体の表面が滑らかです。バケット本体に補強リブや角張った構造がある場合でも、完全かつ連続した印刷イメージを実現できます。バケット本体と蓋へのラベルの同期埋め込みをサポートし、蓋とバケット本体の視覚的な一貫性を実現し、スーパーマーケットの棚での表示効果や食品包装の安全基準を考慮した、カジュアル食品の大容量バケット包装の商業包装要件に適しています。

食品包装用のカスタム IML 防水型ラベル 製品仕様書

IMLラベル射出成形生産プロセス:

1. PET/PPフィルムへのグラビア印刷とラミネート加工

2. 標準ラベルシートへのカット

3. 自動ロボットが射出成形金型のキャビティにラベルを配置します

4. プラスチック溶融射出、フィルムとプラスチックが溶融して一体化

5. 完成した IML プラスチック製品を直接型から取り出す

製品の機能

- 棚のディスプレイ効果を高めます

- ラベル貼り付けによる衛生上の危険を回避します。

- 循環中の磨耗に耐えます。

- バケツの蓋の統合されたブランド出力に適応します

- ポストプロダクションプロセスを簡素化

パフォーマンステスト

スナック製品の実際の流通チェーンに基づいて、多次元シミュレーション検証が実行され、すべてのテストが社内ラボで完了しました。

1. 円錐面形成シミュレーション試験

スナックバケツの大きなコーンと強化リブの構造を再現し、伸縮後に商標、小さな文字、製品パターンがそのまま残っているかどうかを確認し、局所的な伸縮歪みを確認します。

2. 摩耗耐久性試験

保管時の積み重ねや輸送時の摩擦条件をシミュレートし、バケットの表面を繰り返し拭き、印刷された情報が磨耗したり紛失したりしないことを確認します。

3. 耐油性試験

チョコレートや油性スナックのシナリオでは、油接触浸漬テストを実施して、インクが移行または溶解しないことを確認し、食品との接触の安全性を確保します。

4. 高温・低温サイクル保管試験

年間を通じた倉庫内の温度変化をシミュレーションし、ラベルとバケットの組み合わせ状態を検証し、気泡の発生やラベルの重ね着を防止します。

よくある質問

Q1: 強化リブと大きなテーパーを備えたスナックバケットの場合、IML パターンは歪みますか?

A: 円錐形のバケット構造に特殊な変形処理を施しております。射出成形の事前シミュレーションを実施し、パターン歪みの問題を回避しました。

Q2: バケツ内の油性スナック製品にインクが移行する危険性はありますか?

A：油に強い食品グレードの消耗品を選定しております。食品との接触の安全性を確保するために、製造前に耐油性試験が実施されます。

Q3: スナックバケットの本体と蓋を同時に IML でエンボス加工できますか?

A: はい、本体と蓋は曲面構造が異なるため、別途印刷と型抜きの工程が必要となります。

Q4: PPスナック容器IMLラベル射出成形の全生産工程は自社内で完結されていますか？

A: 印刷から型抜きまでのプロセス全体が当社の工場で完了します。外注加工は一切行っておりません。完全なバッチデータが保持されます。

Q5: IML スナックバケット製品は物流中に落下すると損傷しますか?

A: 落下シミュレーションテストの後、ラベルは通常の物流衝撃下でもバケット本体にしっかりと貼り付けられ、剥がれにくいです。

Q6: 新しいプロジェクトのサンプルでは、​​プロセス評価のためにどのような資料を提供する必要がありますか?

A: スナックバケツと蓋の 3D 図面を提供していただくと、完全なプロセス評価を実行できます。

Q7: IML プロセスは、スナック工場がその後のラベル貼り付けプロセスを排除するのに役立ちますか?

A: 射出成形によりグラフィックが直接形成されるため、完成品には二次ラベルを付ける必要がありません。バックエンドの生産プロセスが簡素化されます。