PPペイントバケット用IMLラベル射出成形

Zhongyuは、PPペイントバケット用IMLラベル射出成形の専門メーカーとして、この分野に14年間深く関わってきました。 BOPP ベース シートは射出成形プロセス用に最適化されており、高品質、大規模、自動化された生産要件に適しています。

物質的な利点

1. ZhongyuのIMLフィルム材料は、通常、厚さ0.05〜0.1mmの二軸延伸ポリプロピレン基材を選択し、優れた印刷適性とインク硬度を備えています。

2. 表面に特殊コーティング処理を施し、マット、光沢、メタリック、レーザー、オレンジピールなどの多彩な視覚効果を実現し、高精度な多色印刷を実現します。

3.フィルム素材はPP樹脂と同質であり、パッケージ全体を丸ごとリサイクルすることができ、環境保護リサイクルのトレンドに適合し、ラベルの融合特性は自然に偽造防止機能を備え、ブランド保護に役立ちます。

日常の化学薬品包装用のカスタム IML 防水型ラベル 製品仕様書

プロセス設計

PP ペイントバケットの射出成形プロセスにおいて、Zhongyu のフィルム材料設計には 3 つの重要なポイントがあります。

1.静電吸着プロセス

2. 表面質感のマッチング

3. 精密な型抜きと融着

問題点の解決策

従来のラベルは損傷や歪みが発生しやすい: 傷や歪みが発生しやすい粘着ラベルと比較して、当社の PP ペイント バケット用 IML ラベル射出成形はバケット本体と融合しており、摩擦、高温、化学腐食に耐性があり、過酷な環境に長期間適応できます。

二次工程のコストが高い：個別のラベル貼り付け工程を省略することで、生産効率が大幅に向上し、ラベル貼り間違いや異物混入による不良率が減少します。

視覚的およびアプリケーション上の欠陥: バケツの底が暗いことによって引き起こされる色の違いの問題を解決します。白インク層の追加やインク濃度の調整により、高彩度の色を高精度に正確に表現できます。

通常モデルとの比較表

IMLラベル射出成形生産プロセス:

1. PET/PPフィルムへのグラビア印刷とラミネート加工

2. 標準ラベルシートへのカット

3. 自動ロボットが射出成形金型のキャビティにラベルを配置します

4. プラスチック溶融射出、フィルムとプラスチックが溶融して一体化

5. 完成した IML プラスチック製品を直接型から取り出す

よくある質問

Q: BOPP フィルム材料が PP ペイントバケットに適しているのはなぜですか?

A：BOPP基材はPP樹脂と同品質で、印刷適性が良く、完全に融着し、バケットの変形を防ぎます。

Q: 射出成形中にラベルに気泡が発生しないようにするにはどうすればよいですか?

A: 粗い表面またはオレンジピールのラベルデザインを使用することで、射出成形時の内部排気を促進し、気泡やシワを効果的に回避します。

Q: 柄は色褪せたり傷つきやすいですか?

A: いいえ。パターンはプラスチックに深く埋め込まれているため、耐摩耗性、耐傷性、耐化学腐食性に優れています。

Q: 射出成形中にラベルが正確に配置されるようにするにはどうすればよいですか?

A: 通常、ラベルには静電吸着技術が採用されており、金型内での正確な位置決めを保証する高精度の打ち抜きと組み合わせられています。

Q: 色の違いの問題はどのように解決できますか?

A: バケツの底が暗い場合は、白インクを追加したり、インク濃度を調整したりすることで、色の彩度を確保できます。

Q: 最低注文数量と納期はどれくらいですか?

A: 通常の注文数量は 3000 平方メートルです。生産サイクルは約10～15日で、大量注文にも対応可能です。

Q: あなたの工場はカスタムデザインをサポートしていますか?

A: はい。私たちは無料のデザイナーチームを提供し、協力してマルチカラーや特殊な視覚効果の開発を完了します。